紡紗概述

　　一、紡紗簡介
　　紡紗實質(zhì)上是使纖維由雜亂無章的狀態(tài)變?yōu)榘纯v向有序排列的整理過程。紡紗原就屬于一項特別古老的活動，自史前時代以起，人類便懂得將一些較短的纖維紡成長紗，然后再將其織成布。所謂的紡紗，乃是取動物或植物性纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續(xù)性無限延伸的紡紗線，以便適用于織造的一種行為。
　　紗本身的捻度會使纖維自然而緊密的抱合在一起，因而特別有利織造或針織物。其中紗的捻度和紗的直徑有關，測量的方式是由每一吋紗中有幾轉(zhuǎn)來決策，并以低、中或高來表示，通常捻度愈高即紗的轉(zhuǎn)數(shù)越多的，表示紗的強度愈好。低捻紗常用來制造平滑，完澤或柔軟無完的織物；反之，具皺摺感或表面粗硬的織物則需要高捻紗來制造。

　　二、基本原理
　　除雜
　　紡紗學是研究將布料短纖維整理成紡紗線的一門科學，紡紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法制成的，還有由很長的連續(xù)單絲捻合而成。
　　在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原材料進行初步整理，也稱為紡紗原材料的打算。原材料的種類不同，雜質(zhì)的種類和性質(zhì)不同，整理的方法和工藝亦不同。原材料的初步整理方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結(jié)合的方法（如羊毛的清洗和去草炭化）。
　　松解
　　將雜亂無章、橫向緊密聯(lián)系的纖維整理成縱向順序排列，而且具有肯定要求的完潔紡紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原材料存在的橫向聯(lián)系，建站起牢固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的集合。
　　纖維的松解是徹底解除纖維和纖維之間存在的橫向聯(lián)系．但是必須完可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解整理的纖維重新建站起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續(xù)的，而且應使集合體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時具有肯定的線密度和強度。
　　纖維集合體，還需要加上肯定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經(jīng)過梳理、牽伸以及加捻等多次整理才能夠完成。
　　開松
　　開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進行，纖維和雜質(zhì)之間的聯(lián)系力減弱，從而使雜質(zhì)得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質(zhì)的去除并不是一次完成的，而是經(jīng)過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現(xiàn)的。
　　梳理
　　梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態(tài)，從而進一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有肯定的橫向聯(lián)系。
　　精梳
　　精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進行握持狀態(tài)下的更為細致的梳理。精梳機整理能夠排解肯定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直?；瘜W纖維因其長度整齊、雜質(zhì)少、伸直平行狀態(tài)好，一般不經(jīng)過精梳機的整理。
　　牽伸
　　把梳理后的條子抽長拉細，逐漸達到預定粗細，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建站有規(guī)律的首尾銜接關系奠定了基礎。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數(shù)。
　　加捻
　　加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。
　　卷繞
　　將半成品或者成品卷繞成肯定的形式，以便于儲存、運輸和下一道工序的整理，該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎上連續(xù)地進行，應該努力實現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，完可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題。
　　總之，紡紗過程一般包含原材料打算、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經(jīng)過多次的反復來實現(xiàn)的。

　　三、工藝系統(tǒng)
　　為了獲得具有不同品質(zhì)標準的紡紗線，對于不同的纖維材料，應采取不同的紡紗方法和紡紗系統(tǒng)。
　　棉花紡織紡紗系統(tǒng)
　　棉花紡織生產(chǎn)所用的原材料有棉纖維和棉型化學纖維，其產(chǎn)品有純棉花紗線、純化學纖維紗和各種混紡化纖織物紗等。在棉花紡織紡紗系統(tǒng)中，根據(jù)原材料品質(zhì)和成紗質(zhì)量要求，又分為普梳系統(tǒng)、精梳系統(tǒng)和廢紡系統(tǒng)。
　　（一）普梳系統(tǒng)
　　一般用于紡制粗、中特紗，供織造一般織物
　?。ǘ┚嵯到y(tǒng)
　　精梳系統(tǒng)用以紡制高檔棉花紗線、特種用紗或棉和化學纖維混紡化纖織物紗。
　?。ㄈU紡系統(tǒng)
　　廢紡系統(tǒng)用于整理價格低廉的粗特棉花紗線。
　?。ㄋ模┗瘜W纖維和棉混紡化纖織物系統(tǒng)
　　滌綸（或其他化學纖維）和棉混紡化纖織物時，因滌綸和棉纖維的性能及含雜不同，不能在清梳工序混和整理，需各自制成條子后，再在頭道并條機（混并）上進行混合，為保證混勻，需采納三道并條。
　　毛紡紡紗系統(tǒng)
　　毛紡紡紗系統(tǒng)是以羊毛纖維和毛型化學纖維為原材料，在毛紡設備上紡制毛紗、毛和化學纖維混紡化纖織物紗和化學纖維純紡紗的生產(chǎn)全過程。
　?。ㄒ唬┐质崦徬到y(tǒng)（二）精梳毛紡系統(tǒng)
　　精梳毛紡紡紗系統(tǒng)工序多、流程長，可分為制條和紡紗兩大部分。
　　精梳制條也叫毛條制造，可單獨設站工廠，產(chǎn)品（精梳毛條）可作為商品出售。
　　有些精梳毛紡廠沒有制條工序，用精梳毛條作為原材料，生產(chǎn)流程包含前紡、后紡；多數(shù)廠還沒有毛條上色和復精梳的條染復精梳工序，復精梳是指毛條上色后的第二次精梳，復精梳工序流程和制條工序相似。其它，還有一種介于精梳和粗梳之間的半精梳紡紗工藝系統(tǒng)。
　　絹紡紡紗系統(tǒng)
　　絹紡包含兩個紡紗系統(tǒng)——絹絲紡系統(tǒng)和蚰絲紡系統(tǒng)，前者紡紡紗線密度小，用于織造薄型高檔絹綢；后者紡紡紗線密度大，成紗疏松、毛茸，別具風格。
　?。ㄒ唬┙伣z紡系統(tǒng)
　　1．精練工程
　　利用不能繅絲的疵繭和廢絲整理成的絹絲用于織造絹綢。
　　2．制綿工程
　　制棉工程的任務是對精干綿進行適當混和，細致開松，除去雜質(zhì)、綿粒和短纖維，制成纖維伸直平行度好、分別度好且具有肯定長度的精綿。
　　3．絹絲紡系統(tǒng)
　　圓梳制綿以后的絹絲由并條工程[包含配綿、2道延展、制條、3道并條（練條）]、粗紗工程（包含延絞、粗紗）、細紗工程和并捻、后整理等后整理工序組成。
　?。ǘ慕z紡系統(tǒng)
　　蚰絲紡是利用制綿工程中末道圓梳機的落綿為原材料，可采納棉花紡織普梳紡紗系統(tǒng)或棉花紡織轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)或粗梳毛紡系統(tǒng)紡紗。
　　麻紡紡紗系統(tǒng)
　　麻紡有苧麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統(tǒng)。
　?。ㄒ唬┢r麻紡紗系統(tǒng)
　　一般借用精梳毛紡或絹紡系統(tǒng)，只是在設備上做局部改進。原麻先要經(jīng)預處理整理成精于麻，而短苧麻、落麻一般可用棉花紡織紡紗系統(tǒng)進行整理。
　?。ǘ﹣喡榧徏喯到y(tǒng)
　　亞麻紡紗的原材料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統(tǒng)整理，其中，長麻紡的粗紗要經(jīng)過煮練后再進行細紗整理。長麻紡的落麻、回麻則進入短麻紡紗系統(tǒng)。
　?。ㄈS麻紡紗系統(tǒng)
　　黃麻紡紗的工藝流程為：原材料、原材料打算、梳麻、并條、細紗。紡紗概述
　　
　　

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