紡紗質(zhì)量與羅拉質(zhì)量之間的關(guān)系

羅拉是細(xì)紗機(jī)的重要牽伸元件，隨著紡紗速度的不斷提高，牽伸系統(tǒng)加壓力的增添以及市場(chǎng)對(duì)紡紗質(zhì)量需求日益提高，對(duì)牽伸羅拉提出了新的要求，尤其前羅拉的質(zhì)量好壞，直接影響到成紗條干等紡紗質(zhì)量。

齒形溝槽羅拉對(duì)成紗質(zhì)量具有正反兩方面的作用。一方面羅拉表面的齒形溝槽減小了膠輥和羅拉表面速度差異、提高了羅拉對(duì)膠輥的傳動(dòng)效率、加強(qiáng)了對(duì)須條的握持，因此羅拉表面齒形溝槽對(duì)成紗質(zhì)量有利；但是。亦存在不利于成紗質(zhì)量的一面。，齒形溝槽減小了羅拉和須條的實(shí)際接觸面積，第二，導(dǎo)致鉗口位置動(dòng)態(tài)發(fā)生周期性變幻。使成紗的短片段不勻增大。在實(shí)生產(chǎn)中發(fā)覺(jué)羅拉表面齒形溝槽極易導(dǎo)致成紗產(chǎn)生8cm機(jī)械波。緣故在于，，羅拉表面一周齒形溝槽密而小，創(chuàng)造時(shí)很難保證盡全一致；第二，生產(chǎn)過(guò)程中易浮現(xiàn)個(gè)別齒形溝槽表層脫損現(xiàn)象；第三，齒形溝槽表面簡(jiǎn)單嵌細(xì)小污垢。許多羅拉創(chuàng)造廠在積極研制無(wú)機(jī)械波羅拉，緣故就在于此。

20世紀(jì)后半期，國(guó)外許多先進(jìn)的公司對(duì)牽伸羅拉做了羅拉徑向跳動(dòng)要特別小的規(guī)定，并要求一對(duì)羅拉鑲接后的同心度要很周密，使細(xì)紗牽伸前羅拉基本上去除機(jī)械波，對(duì)羅拉表面硬度、加工光潔度及抗彎強(qiáng)度等項(xiàng)指標(biāo)也提出了更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，羅拉表面由平形溝槽改為斜形或箭形溝槽，溝槽斷面齒形向園弧形進(jìn)展，中羅拉為菱形網(wǎng)狀齒形，以增添對(duì)纖維在牽伸過(guò)程中的握持力及對(duì)皮圈傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，像瑞士站達(dá)，德國(guó)緒森等公司生產(chǎn)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采納的牽伸羅拉都是高精度的。

國(guó)外對(duì)高精度牽伸羅拉的技術(shù)要求，大致有：（參考數(shù)）

（1）表面硬度：Hra 80度（國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)為78度）

（2）羅拉表面處理：熱處理后鍍鉻，無(wú)毛刺，光滑不掛花。

（3）徑向跳動(dòng)： 0.03毫米以內(nèi)

（4）羅拉同心度： 0.05毫米以內(nèi)（兩根羅拉鑲接后的同心度）。

國(guó)內(nèi)許多生產(chǎn)牽伸的企業(yè)，由于材質(zhì)的選擇及加工工藝等方面和國(guó)外有肯定的差距，使羅拉質(zhì)量向來(lái)徘徊不前，不僅徑向跳動(dòng)大（超過(guò)0.05毫米），面且硬度，耐磨差，尤其兩節(jié)羅拉鋃接后，跳動(dòng)超過(guò)0.05毫米，羅拉桿和羅母配合精度差，同心度低。低質(zhì)量的羅拉會(huì)產(chǎn)生明顯的機(jī)械波，嚴(yán)峻制約了紡紗質(zhì)量進(jìn)一步提高，國(guó)產(chǎn)羅拉抗彎度低，在日常搬運(yùn)、安裝及生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中羅拉會(huì)彎曲，也會(huì)惡化紡紗質(zhì)量。

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